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주로 작은 직경 정밀도 박형 고강도 파이프의 생산을 위해, 강관 방법은 냉간 압연, 냉간 인발 및 회전을 포함 냉간 압연. 냉간 압연 스틸 튜브 널리 그들의 매끄러운 표면, 정확한 크기, 좋은 성능, 대형 단면 형상과 높은 금속 가동률 국방 군사, 기계, 광업, 화학, 전력, 농업 기계 및 기타 분야에 사용됩니다. 냉연 파이프 처리가 냉간 드로잉 통과 높은 금속 소비 불량 변형 조건 소수의 작은 변형의 문제점을 해결 냉간 그린 강관 프로세스에 기초하여 개발된다.
냉연 강관 과정
냉연 강관의 주요 장점은 단면 감소율 특히 벽 환원 능력이 강한 큰 점이다. 탄소강, 일차 압연의 단면 감소율이 83 % ~ 80 %에 도달 할 수 있고, 합금강은 75 %로 72 %에 도달 할 수있다. 가장 큰 단점은 도구 교체의 어려움이다. 직접 고정밀 냉간 압연 관의 일부를 생성하는 데 사용되는 외에, 냉간 압연 방법은 종종 냉간 드로잉 냉간 드로잉 방법과 조합하여 사용된다. 이러한 방식으로, 냉간 압연의 벽 환원 능력이 완전히 활용 될 수 있고, 냉간 압연 도구로 쉽게 교환의 장점은 교묘 생산성 향상 제품 생산 범위를 확대하고, 그 표면을 개선하는 장점이있는 이용 될 수있다 강관의 품질.
현재, 냉연 파이프 다목적 사이클 냉간 압연 파이프 시스템에 의해 생성된다. 주기적 냉연 파이프 공장의 작업 특성 강관 및 맨드릴이 이동되지 않도록한다. 왕복이 강관 압연 프레임 드라이브의 왕복 운동과 롤링 부재 가변 부 구멍 형 압축은 직경을 감소시키는 벽을 줄이는 목적을 달성하기 위해 사용된다.
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